Фильтровальный рукав - это основной элемент рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и периодически требующий замены. Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации рукавного фильтра.
Надежная эксплуатация газоочистных установок существенно зависит от качества пошива рукавов, т.к. они в процессе эксплуатации подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий, импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена, как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления.
Фильтровальный рукав состоит из нижней и верхней части, причем верхняя часть открытая и часто включает в себя дополнительные различные детали фиксации. Это могут быть пружинные или металлические кольца, другие уплотнительные элементы. Нижняя часть может быть как открытая, так и закрытая (вшито донышко или застрочена).
При изготовлении особое внимание уделяется самому нагруженному соединительному элементу - продольному шву рукава, который выполняется тройной строчкой «в замок», что обеспечивает 100% надежность, т.к. такой шов выдерживает нагрузку большую, нежели само фильтровальное полотно.
Конструкции и классификации фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит:
- По форме фильтровальный рукав определяется способом размещения его в фильтре.
- Цилиндрическая форма рукава используется в фильтрах с вертикальным размещением рукавов.
- Плоская конструкция рукава применяется для фильтров с горизонтальным и вертикальным размещением фильтрующих рукавов в рукавном фильтре.
- По Способу регенерации фильтровального материала:
- обратная продувка напором воздуха, применяется на многих ферросплавных, металлургических, цементных и других предприятиях. Для этих целей применяются рукава из тканых материалов с промежуточными кольцами жесткости.
- встряхивание - удаление пыли с поверхности фильтроматериала за счет встряхивания рукавов в горизонтальном и вертикальном направлении;
- импульсная регенерация – подача струи сжатого воздуха (импульс 0,1-0,2 с) внутрь рукава. Такой вид регенерации используется в Рукавных Фильтрах с применением металлических каркасов, которые устанавливаются в рукав.
- По температуре эксплуатации:
- температурой очищаемого воздуха до 150-160°С;
- при очистке высокотемпературных газов до 220°С;
- при очистке высокотемпературных газов свыше 220°С
Высокое качество поставляемых рукавов обеспечивается:
- наличием высококвалифицированного персонала;
- применением специализированного импортного оборудования;
- высококачественными фильтровальными материалами (обязательные лабораторные испытания поступающих материалов);
- наличием конструкторско-технологической документации, сертификацией ISO 9001
Вшивание различных колец, шнуров, буртиков и т.д., которые необходимы для установки и герметизации рукавов в конструкции рукавного фильтра, выполняется на специальном оборудовании, которое обеспечивает высокое качество и надежность в эксплуатации. Материалы, которые используются для производства фильтровальных рукавов, обеспечивают:
- Эффективность очистки до 99,9%
- Способность улавливать мелкодисперсную пыль размером от 0,3 мкм
- Высокую износостойкость и устойчивость к агрессивным средам за счет специальных пропиток, обработок и т. д.